Hochflussrohr

Hochflußrohre können in drei Gruppen eingeteilt werden: gesinterte Hochflußröhre, gesprühte Hochflußröhre und maschinell bearbeitete Hochflußröhre. Unter diesen ist eine gesinterte Hochflußröhre aufgrund ihrer komplexen Verarbeitungsmethode und ihrer hohen Effizienz am teuersten; maschinell bearbeitete Hochflussröhre wird auf Medien mit ...
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Produkt - Details

Hochflußrohre können in drei Gruppen eingeteilt werden: gesinterte Hochflußröhre, gesprühte Hochflußröhre und maschinell bearbeitete Hochflußröhre. Unter diesen ist eine gesinterte Hochflußröhre aufgrund ihrer komplexen Verarbeitungsmethode und ihrer hohen Effizienz am teuersten; maschinell bearbeitetes Hochflussrohr wird auf Medien mit hoher Oberflächenspannung aufgetragen, seine Leistung liegt dazwischen; gespritztes Hochflussrohr ist das billigste für seinen einfachen Prozess und geringen Wirkungsgrad.

Auf der einen Seite kann Hochflussrohr den Dampfbedarf reduzieren. Auf der anderen Seite kann es die Wärmeübertragungsfähigkeit verbessern. In dem großen Wärmeübertragungssystem ist wegen der Notwendigkeit kleiner Temperaturunterschiede die Anzahl der benötigten Aufkocher sehr groß. Die Verwendung eines Hochflussrohrs kann die Menge des Aufkochers um 3/4 reduzieren und der Temperaturunterschied ΔT erfordert nur 5 ℃. Die Verwendung von Hochflussrohren als Ersatz für herkömmliche blanke Rohre kann Wärmeübertragungsengpässe beseitigen, die Anforderungen einer größeren Wärmebelastung erfüllen und die Produktion erheblich steigern. Zur gleichen Zeit, unter der Bedingung, die Design-Effizienz zu halten, können die Kosten senken.


Material und Größe der High Flux Tube

Material: Nickel-Kupfer-Legierung (C70600, B10), Kohlenstoffstahl (SA179,10 #), Aluminiumlegierung (3003), Edelstahl (304L, 316L) und so weiter.

Größe: Außendurchmesser 19,25,32mm, Länge 2000 ~ 14000 mm

Unter normalen Bedingungen ist die Mitte des High-Flux-Rohres erweitert. Beide Enden sind glatt. Es ist einfach, Rohre und Dehnungsfuge zu tragen. High-Flux-Rohr kann OEM als Kunden benötigen. Produkte werden mit Holzkisten verpackt.

Anwendbares Medium von Hochflußwärmetauschern

Ethylenglykol, leichtes Olefin, Kältemittel, flüssiger Sauerstoff, flüssiger Stickstoff.

Anwendungen von Hochflußwärmetauschern

Hochflußwärmetauscher kann in Phasenwechselausrüstung verwendet werden, wie zum Beispiel Vergaser, Verdampfer, Aufkocher und Kondensator usw.

Sprühte High Flux Tube

Die Beschichtung auf der versprühten Hochflußröhre wird durch Sprühpistolen gebildet, die die Verbindung aus mit Ni umhülltem Al-Pulver und porenbildenden Materialien schmelzen und sprühen. Dies kann nur die Außenfläche des Hochflussrohrs bearbeiten, die nur 50% der Wärmeübertragungseffizienz des gesinterten Hochflussrohrs und 10% der Lebensdauer des gesinterten Hochflussrohrs aufweist. Aber es ist einfach herzustellen und viel billiger.

Name: Hochflussrohr

Typ: ①OD vertikale Rillen / ID gesinterte poröse Beschichtung

②OD gesinterte poröse Beschichtung / ID Low Fins

③ID gesinterte poröse Beschichtung

SinteredOD gesinterte poröse Beschichtung

Spec.:OD 19mm / 25mm / 32mm, Länge 2000 ~ 14000 mm


Gesinterte Hochflussrohre sind ein neues Produkt, das Metallpulver-Sinterverfahren und Bearbeitungstechnologie kombiniert. Es kann den Wärmeübertragungskoeffizienten der inneren und äußeren Rohre verbessern und somit den gesamten Wärmeübertragungskoeffizienten von Wärmeübertragungsrohren signifikant verbessern.


Die aktuellen einsatzgehärteten Produkte:

OD vertikale Nut / ID gesinterte poröse Beschichtung, OD gesinterte poröse Beschichtung / ID niedrige Rippen, ID gesinterte poröse Beschichtung, OD gesinterte poröse Beschichtung.


UOP High-Flow-Rohr und Wärmetauscher

High Flux Tube ist ein neues Produkt, das Sinterverfahren und Bearbeitungstechnologie kombiniert. Sie können den Wärmeübertragungskoeffizienten der inneren und äußeren Rohre verbessern und somit den Wärmeübertragungskoeffizienten der Rohre wesentlich verbessern. Sie lösen das derzeitige Problem, dass der Wärmeübertragungskoeffizient nur auf einer Seite der Wärmeübertragungsverstärkung ansteigt, während die gesamte Wärmeübertragungseffizienz immer noch niedrig ist. Sie verbessern die Effizienz der Wärmeübertragungsrohre und Wärmetauscher erheblich.

Auf der einen Seite kann Hochflussrohr den Dampfbedarf reduzieren. Auf der anderen Seite kann es die Wärmeübertragungsfähigkeit verbessern. In einem großen Wärmeübertragungssystem ist wegen der Notwendigkeit kleiner Temperaturdifferenzen die Anzahl der benötigten Aufkocher sehr groß. Die Verwendung von Hochflussrohr kann die Menge der Reboiler um 3/4 reduzieren, und der Temperaturunterschied wird nur für 5 ℃ benötigt. Durch die Verwendung von High-Flux-Rohren als Ersatz für herkömmliche blanke Rohre können wir Wärmeübertragungsengpässe beseitigen, den Bedarf an größeren Wärmeübertragungslasten erfüllen und die Produktion erheblich steigern. Zur gleichen Zeit, während die Maschineneffizienz beibehalten wird, kann es Kosten reduzieren, indem ein niedrigerer Dampfdruck verwendet wird.


Die einsatzgehärteten Produkte sind wie folgt:

Gesinterte poröse Beschichtung für die äußere Oberfläche / niedrige Rippen für die innere Oberfläche, Cannelure für die äußere Oberfläche / gesinterte poröse Beschichtung für die innere Oberfläche, Sägezahnoberfläche für die äußere Oberfläche / gesinterte poröse Beschichtung für die innere Oberfläche, Rippen für die äußere Oberfläche / gesinterte poröse Beschichtung für die innere Oberfläche.

1.1 Material und Größe des Hochflussrohrs

Material: Kupferlegierung, Kohlenstoffstahl, Aluminium und bald.

Größe: Außendurchmesser 15 ~ 40mm, Länge 500 ~ 12000 mm

Unter normalen Bedingungen ist die Mitte des Hochflussrohres verstärkt. Plane Enden sind glatt, so dass es leicht zu tragen und zu erweitern ist. High-Flux-Rohr kann OEM als Kunden benötigen. Die Produkte sind mit Holzkisten verpackt.

1.2 Anwendbares Medium von Hochfluss-Wärmetauschern

Ethylenglycol, Diethylenglycol, Ethylentrichlorid, Ethan, Propylen, Ethylalkohol.

1.3 Anwendungen von Hochflußwärmetauschern

Hochflußwärmetauscher kann in einer Phasenwechselausrüstung verwendet werden, wie zum Beispiel Vergaser, Verdampfer, Kondensator und Aufkocher usw. Um genau zu sein, wie Ethylenvergaserkessel, Überkopfkondensator und Aufkocher der Ethylentrennvorrichtung, Kombinationsanlage aus Ethylenglykolverdampfung und aromatischer Hauptkondensator-Verdampfer der Luftzerlegungseinheit. Neben der Erdgasverflüssigung, Kryokälte, Luftzerlegung und Meerwasserentsalzung etc.

(1) Ölraffinerien und petrochemische Anlagen

Wie Overhead-Kondensator und Reboiler von Ethylen-Trennvorrichtung, Ethylen-Vergaser, Ölschlammverdampfer, Ethanol-Verdampfer und Ethylenglykol-Verdampfer, etc. Es kann mehr als 80% Wärmeübertragungsfläche reduzieren, und kann auch Kühlschrank PS senken. Im Langzeitbetrieb ist die poröse Oberfläche mit erhöhter Siedewärmeübertragung sehr stabil, und es ist kein Verkokungs- oder Zunderbildungsphänomen aufgetreten. Gleichzeitig kann es den Verbrauch des Wärmemediums stark reduzieren, so weit es die Wärmemedientemperatur senkt.

(2) Erdgasreinigungs- und -trennungsvorrichtungen

Zum Beispiel in den Aufkochkondensatoren der kryogenen Luftzerlegungsanlage. Auf der einen Seite kann es Anfangskosten der Verdunstung reduzieren - kondensierende (Kühlung) Wärmetauscher (Schnitt Wärmeübertragungsfläche); Auf der anderen Seite kann es wegen der kleinen Arbeitstemperaturdifferenz den Stromverbrauch reduzieren.

(3) Meerwasserentsalzung und Abwärmenutzung

1.4 Analyse der Wirtschaftlichkeit von Wärmetauschern mit hohem Durchsatz

Um eine Reihe von Megatonnen Ethylen Ausrüstung zu bauen, ist die Gesamtinvestition über 20 Milliarden RMB allgemein, nach historischen Daten, Wärmetauscher Kosten entfallen etwa 30% der Gesamtinvestition, die Kosten für Wärmetauscher in jedem großen Ethylen-Projekt erreichen wird neally 7 Milliarden RMB. Aber da Chinas Energie-Nutzungseffizienz nur 34% beträgt, was dem der Industrieländer vor 20 Jahren entspricht, sind es zehn Prozent weniger als jetzt. Die Entwicklung eines leistungsfähigeren Wärmetauschers mit kleinerer Temperaturdifferenz und geringerer Wärmeübertragungsfläche kann der erste Schritt sein, der direkt mit der Entwicklung der industriellen Energieeinsparung verbunden ist. Die Verwendung von Hochflussrohr und hocheffizienten Wärmetauschern ist das effizienteste und auch wirtschaftlichste Mittel, um die Nutzungseffizienz von Energie zu verbessern.

Gegenwärtig nimmt die Nachfrage nach Hochflussrohren in China schnell zu. In der Ethylenindustrie und anderen Bereichen haben Hochflussrohre und hocheffiziente Wärmeübertrager eine breite Anwendungsmöglichkeit und somit eine große potenzielle Marktnachfrage. Es gibt viele hocheffiziente Wärmeübertragungsrohre in den Vereinigten Staaten, Japan und Deutschland, aber die Technologie ist immer noch ein Geheimnis für China, so dass die heimische Ethylenindustrie gezwungen wurde, importierte Hochflussrohre zu verwenden.

Von unserer Firma entwickelte Hochflussrohre können die Wärmeübertragungsfläche und die Größe (ca. 80%) der herkömmlichen Wärmeaustauscher reduzieren, können auch die Menge der Wärmeaustauscher in großen Projekten reduzieren und die Rohrleitung reduzieren, den Fundamentbau kontrollieren und die Kosten für die Planierraupen senken. Durch Ersetzen des Rohrbündels von Wärmetauschern in einer bestehenden Anlage kann der ursprüngliche Kopf, die Schale, die Rohrleitung usw. wieder verwendet werden.

KUPFER NICKEL HIGH FLUX TUBES FÜR WÄRMETAUSCHER

C70600 Kupfer Nickel High Flux Rohre für Wärmetauscher

High-Flux-Rohre sind in der Lage, die Wärmeübertragungseffizienz im Blasensiedeverfahren stark zu verbessern. Eine poröse Metallschicht oder -matrix ist metallurgisch mit der Wärmeübertragungsoberfläche verbunden. Gesättigte Flüssigkeit wird durch Kapillarwirkung in die Schicht hineingezogen und verdampft aus der extrem großen Anzahl von stabilen Erzeugungsstellen, die in der Struktur existieren. Die Wärmeübergangskoeffizienten der kochenden Seite, die das 10- bis 30-fache der blanken Rohre betragen, können erreicht werden, was zu einer Gesamtverbesserung der Wärmeübertragung führt, die 2-4 mal so groß ist wie die der blanken Rohre. Sie haben eine weitere hervorragende Eigenschaft, dass die Rohre aufgrund der extrem aktiven Siedeoberfläche nicht anfällig für Verschmutzung sind.

Die Verwendung von High-Flux-Rohren ermöglicht eine geringere Oberfläche des Wärmetauschers und / oder einen geringeren Energieverbrauch, was zu erheblichen Einsparungen bei den Kapital- und Betriebskosten führt.

C70600 Kupfer Nickel High Flux Rohre für Wärmetauscher

High-Flux-Schläuche sind in der Lage, die Wärmeübertragungseffizienz im Blasensiedebereich stark zu verbessern. Eine poröse Metallschicht oder -matrix ist metallurgisch mit der Wärmeübertragungsoberfläche verbunden. Gesättigte Flüssigkeit wird durch Kapillarwirkung in die Schicht hineingezogen und verdampft aus der extrem großen Anzahl von stabilen Erzeugungsstellen, die in der Struktur existieren. Die Wärmeübergangskoeffizienten der kochenden Seite, die das 10- bis 30-fache der blanken Rohre betragen, können erreicht werden, was zu einer Gesamtverbesserung der Wärmeübertragung führt, die 2-4 mal so groß ist wie die der blanken Rohre. Sie haben eine weitere hervorragende Eigenschaft, dass die Rohre aufgrund der extrem aktiven Siedeoberfläche nicht anfällig für Verschmutzung sind.

Die Verwendung von High-Flux-Schläuchen ermöglicht eine geringere Oberfläche des Wärmetauschers und / oder einen geringeren Energieverbrauch, was zu erheblichen Einsparungen bei den Kapital- und Betriebskosten führt. Bei großen Reboiler-Aufgaben kann die Verwendung von High-Flux-Schläuchen die Gesamtzahl der benötigten Tauscherschalen reduzieren. Dies führt nicht nur zu geringeren Austauschkosten, sondern auch zu Einsparungen bei Rohrleitungen, Steuerungen, Fundament und Platzplan.

In Nachrüstsituationen kann der Einsatz von High-Flux-Rohren in bestehenden Tauscherschalen eine erhöhte Kapazität und / oder die Eliminierung eines neuen Tauscherzusatzes ermöglichen. Alternativ kann die Verwendung von Hochflussrohren die Verwendung von Dampf mit niedrigerem Druck bei fester Kapazität ermöglichen, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden. In einer Revamp-Situation ist der Einsatz von High Flux Tubes als Alternative zu einem neuen Tauscher besonders attraktiv, da Platz, minimale Ausfallzeiten und kurze Lieferzeiten erhalten bleiben.

Stabiles Kochen ist bei niedrigen Temperaturunterschieden erreichbar. Diese Funktion kann verwendet werden, um die logarithmische mittlere Temperaturdifferenz (LMTD) des Wärmetauschers zu minimieren, um den Energieverbrauch zu reduzieren. Dies ist besonders effektiv bei Wärmepumpenanwendungen, indem der Kompressorbedarf reduziert wird.

High-Flux-Rohre können entweder ID- oder OD-beschichtet sein, um auf der Rohr- oder Mantelseite zu sieden, und die nicht beschichtete Seite kann durch Extrusion für zusätzliche Wärmeübertragungskapazität gerippt oder gerillt werden.


Typische Anwendung:

Wärmegepumpte Propylen / Isobuten-Fraktionatoren

Ammoniak-Anlage für die Anwendung von synthetischem Gas.

Grassroots schwere Aromatentrennung,

Entethanisierung von Erdgas


Sintern offener poröser Hochflußrohr- und Hochflußtauscher Standardisierung und Serialisierung:

Anwendung: weit verbreitet in Erdöl-, Chemie-, Öl-Raffination, Feinchemie und industrielle Klimaanlagen und anderen Industrien.

Vorteile: doppelter verstärkender Wärmeübergang, in der thermischen Leistungsfähigkeit wird stark verbessert, und gleichzeitig verbessert Wärmeaustauschausrüstung

Leistung von Scale-Inhibitoren.

Spezifikation: Durchmesser über 14mm für die äußere Oberfläche und über25mm für die innere Seitenoberfläche, die maximale Länge für ein Rohr ist 16000mm.

Die zwei Hauptarten (Rohr-Platten- und U-Rohrwärmetauscher), Hochfluß-Wärmeaustauscher, sind in CNPC-, CPCC- und CNOOC-Anlagen weit verbreitet.

ØHohe Effizienz des Spiral-Prallplatten-Wärmetauschers der Standardisierung und Serialisierung: weit verbreitet in Erdöl-, Chemie-, Öl-Raffination und chemische Industrie, etc. verwendet

ØHocheffiziente Spiralplattenwärmetauscher; Hauptsächlich im neuen Energiesystem der Biomasse Ethanol, in hohen thermischen Wirkungsgrad verwendet, kann gereinigt werden.

Ølarge Skala und Reihe der Filmverdampfereinführung: hauptsächlich benutzt in der chemischen, pharmazeutischen und anderen Industrien.

Ø Fallfilmverdampfer Entwickeln.

Ø Nukleares Abfallwiedergewinnungssystem: wird für Kernkraftwerke verwendet.

Ø Reactor Sets: verwendet für Maleinsäureanhydrid, Crysäure, Ethylenoxid, Rohbenzol Hydrierung, Ethylen, Methan Chlorid Pflanzen etc.


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