Schweißbarkeit von Schmiedeteilen aus Edelstahl

- Oct 04, 2020-

Schweißbarkeit von Schmiedeteilen aus Edelstahl

Bei Schmiedeteilen aus rostfreiem Stahl ist zunächst die Schweißbarkeit zu verstehen, da die meisten Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl Schweißteile sind. Die Schweißeigenschaften verschiedener rostfreier Stähle sind wie folgt:

1) Austenitische Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine gute Plastizität und Zähigkeit sowie eine gute Schweißbarkeit, kein Abschreckhärten und wenige kalte Risse auf. Aufgrund der großen Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion können heiße Risse und große Schweißverformungen auftreten. Während des Schweißens sollten Spannungskorrosionsversagen, Sprödigkeit bei 475 ° C, Versprödung der σ-Phasenausfällung und intergranulare Korrosion verhindert werden.

2) Schmiedeteile aus martensitischem Edelstahl haben eine starke Härtungsneigung und neigen zu kalten Rissen. Wenn die Schweißverbindung über 1150 ° C erwärmt wird, wachsen die Körner im Stahl erheblich. Wenn die Abkühlrate zu schnell oder zu langsam ist, kann dies zu einer Versprödung der Gelenke und zu einer Versprödung von 475 ° C führen. Die Tendenz zur intergranularen Korrosion ist gering. Die Härtungstendenz von 30cr13, 40cr13, 68cr17 und 95Cr18 ist stärker und die Schweißleistung schlechter.

3) Ferritische Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl weisen kein Abschreckhärtungsphänomen auf. Wenn die Erwärmungstemperatur höher als 950 ° C ist, sind die Körner in der Schweiß- und Wärmeeinflusszone sehr grob und die Körner können nicht durch Wärmebehandlung nach dem Schweißen verfeinert werden, was zu kalten Rissen führt, die zu Versprödung bei 475 ° C neigen und σ-Phasenausfällungsversprödung, und die intergranulare Korrosionstendenz der Verbindung ist groß.

4) AUSTENITIC FERRITIC Duplex-Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl haben eine gute Schweißbarkeit, kein Vorheizen, keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, keine Schweißrisse. Wenn jedoch der Ferritanteil groß ist, kann das Phänomen der Sprödigkeit bei 475 ° C auftreten, und das Phänomen der Versprödung der σ-Phase tritt in Edelstahl mit hohem Chromduplex auf.

Bei Edelstahlschmieden treten häufig strukturelle Schadensfälle auf, die durch Risse, Versprödung, interkristalline Korrosion, Messerkorrosion, Lochfraßkorrosion und Spannungskorrosion in der Schweißzone verursacht werden. Daher sollten die Schweißeigenschaften verschiedener Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl beherrscht und korrekt ausgewählt werden. Anschließend sollten die Schweißparameter aller Stahlsorten strikt umgesetzt werden, um Unfälle zu vermeiden.