Bimetallisches Rippenrohr

Bimetall-Rohr besteht aus zwei verschiedenen Materialien: in der Regel Innenmaterial ist eine korrosionsbeständige Legierung (Kupfer, Aluminium-Messing, Titan), während das äußere Material eine hoch belastbare Legierung (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan) ist. Es ist jedoch möglich, ...
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Bimetall-Rohr besteht aus zwei verschiedenen Materialien: in der Regel Innenmaterial ist eine korrosionsbeständige Legierung (Kupfer, Aluminium-Messing, Titan), während das äußere Material eine hoch belastbare Legierung (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan) ist. Es ist jedoch möglich, Bimetallrohre mit irgendeiner Materialkombination herzustellen.

In Anwendungen mit hohen Drücken und korrosiven Bedingungen ermöglicht das Bimetallrohr eine große wirtschaftliche Einsparung im Vergleich zu einem Rohr aus einer einzigen Legierung, da die Verwendung von wertvollen Materialien auf ein Minimum reduziert ist.

Bimetallrohre bieten eine hervorragende technische und wirtschaftliche Lösung für die Herstellung von Hochleistungswärmetauschern mit hohen Belastungen und korrosiven Bedingungen.

TS entwickelte und patentierte ein innovatives Verfahren zur Herstellung von Bimetallröhren, das ein hervorragendes Qualitätsniveau zu einem wettbewerbsfähigen Preis garantiert.

Bimetallrohre bieten eine hervorragende technische und wirtschaftliche Lösung für die Herstellung von Hochleistungswärmetauschern mit hohen Belastungen und korrosiven Bedingungen.

Bimetall-Rohr besteht aus zwei verschiedenen Materialien: in der Regel Innenmaterial ist eine korrosionsbeständige Legierung (Kupfer, Aluminium-Messing, Titan), während das äußere Material eine hoch belastbare Legierung (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan) ist. Es ist jedoch möglich, Bimetallrohre mit irgendeiner Materialkombination herzustellen.

In Anwendungen mit hohen Drücken und korrosiven Bedingungen ermöglicht das Bimetallrohr eine große wirtschaftliche Einsparung im Vergleich zu einem Rohr aus einer einzigen Legierung, da die Verwendung von wertvollen Materialien auf ein Minimum reduziert ist.

 

ANWENDUNGEN - BIMETALLISCHE RÖHREN

Die gemeinsamen Anwendungsfelder sind:

Wärmetauscher für Kraftwerke (elektrische, nukleare, thermische und geothermische Kraftwerke)

hochkorrosive Systeme (Kondensatoren, Verdampfer, Meerwasserentsalzung, Düngung, Harnstoffsysteme, Ammoniak, Gas, korrosive Säuren)

chemische und petrochemische Industrie

Nahrungsmittelindustrie und Kühlindustrie

Bei der Herstellung von Extruded Fin Tube werden ein Muff Tube (Outer) und ein Base Tube (Inner) verwendet. Das Basisrohr wird in das Muffenrohr eingeführt. Dann wird die Verfeinerung durchgeführt, indem die Flossen aus der Muff-Tube extrudiert werden. Während des Prozesses bildet das Muffenrohr eine sehr starke Verbindung mit dem Basisrohr, so dass fast kein Luftspalt oder keine Kontaktfläche zwischen dem Muffrohr und dem Basisrohr gewährleistet ist.

Extrudierte bimetallische Rippenrohre werden mit den gleichen Rohr- und Rippenmaterialien aus Aluminium oder zwei verschiedenen Materialien kombiniert.

Rippenrohr ist zusammengesetzt mit Eisen-Aluminium-oder Kupfer-Aluminium-Rohr Ausrollen der Flosse, die Federn sind Dichtheit, geringe Hitzebeständigkeit, gute Wärmeübertragungsleistung, hohe Festigkeit, geringe Strömungsverluste, starke Korrosionsbeständigkeit Leistung, nicht leicht zu verformen und a lange Lebensdauer in kaltem und heißem Zustand, usw.

Je nach den Bedürfnissen der Benutzer können wir alle Arten von Stahlband Wicklung Rippenrohr und Stahl-Aluminium-Verbund Rippenrohr produzieren.

Da das Rippenrohr des Wärmeübertragungselements langfristig unter Hochtemperatur- und Rauchgasbedingungen arbeitet, wie beispielsweise Rippenrohre im Kesselwärmetauscher, die Bedingungen wie hohe Temperatur und hohen Druck sowie korrosive Atmosphäre verwenden, sollten sie eine hohe Leistungsmetrik aufweisen sind wie folgt: Korrosionsschutz, Anti-Verschleiß, niedriger Kontaktwiderstand, höhere Stabilität, Anti-Staub-Schichtung.

Bimetallische Fin Tubes ist der Top-Hersteller, Exporteur und Anbieter einer ausgezeichneten Qualität Reihe von Bimetall-Finnen Tubes. In unserer hochentwickelten Produktionseinheit werden die angebotenen Rohre in Perfektion mit hochwertigen Rohstoffen und modernsten Techniken hergestellt. Bekannt für ihre robuste Struktur und einwandfreie Verarbeitung, werden die mitgelieferten Rohre in Wärmetauschern verwendet. Erhältlich in verschiedenen Spezifikationen, können diese Bimetall-Finnen Tubes von unseren geschätzten Kunden zu Taschen freundlichen Preisen gekauft werden.

Eigenschaften:

Geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Maßgenauigkeit, Witterungsbeständigkeit

In Abhängigkeit von den klimatischen Bedingungen, in denen die Wärmeaustauschelemente verwendet werden, können sie als monometallische (Kupfer-, Kupfer-Nickel- und Aluminiumrohre), bimetallische (Lagerrohr aus Kupfer-Nickel-Legierungen, Legierung, rostfreie Stähle, außen - Aluminiummantel) Rippenrohre, die durch Walzprofilieren erhalten werden und einfache Rohre für die Wasserkühler. Sie erfüllen alle modernen Anforderungen an solche Produkte und sind auf dem Niveau der besten einheimischen und ausländischen Beispiele

"L" Wrap-on Fins: Der Aluminiumstreifen-Fußabschnitt wird zuerst in eine L-Form geformt und dann unter Spannung auf das Basisrohr gewickelt. Die gewickelten Rippenbasisabschnitte liegen nahe beieinander, um eine kontinuierliche Abdeckung über die Primärrohroberfläche sicherzustellen. Schließlich wird der Rippenstreifen an den Enden befestigt, um ein Lockern zu verhindern.


Gerändelte "L" -Flossen: Ein Aluminiumstreifen wird zu einer L-Form gefaltet und dann um das Basisrohr gewickelt. Die Füße der Lamellen sind miteinander verbunden und überdecken die gesamte Röhrenoberfläche. Die Wurzel der Rippe ist gleichzeitig mit dem inneren Rohr gerändelt, um einen engen Kontakt zwischen Rippen und Rohr sicherzustellen.

"G" Eingebettete Flossen: Die Flosse besteht aus einem Aluminiumstreifen, dessen Fußrand gespannt und in die Hauptrohrwand eingebettet ist.

Bimetallische extrudierte Rippen: Ein Kernrohr oder eine Auskleidung wird in ein Aluminium-Primärrohr eingepasst. Diese Rohr-in-Rohr-Anordnung wird dann der mit drei Spindeln ausgestatteten Finning-Maschine zugeführt. Die Bandscheiben, die in Profil und Durchmesser gestuft sind, extrudieren und formen zuerst die Flosse richtig und schrumpsen dann das primäre Rohr auf ihre Auskleidung.


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